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产品介绍

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矿热炉管控技术

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矿热炉管控技术

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产品描述

矿热炉控管一体系信息化系统

 

   一、关于矿热炉控管一体系信息化系统应用与推广

   矿热炉控管一体信息化系统,包括下列功能与相应的子模块:设备参数、设备运行特性和特性曲线在线监测;冶炼生产参数与冶炼工艺参数在线监测及其选择与控制;料批配量计算、称量与管理;料场管理;生产成本分析统计与管理;冶炼生产电耗矿耗及回收率分析统计与管理;产品质量分析统计与管理;渣量、渣结构、渣成分分析统计与管理;以及上述各功能模块的实时数据库、历史数据库以及相应的回归特性曲线或趋势曲线。整个系统可以分割成下列几个大单元,根据不同用户的需求提供相应的技术支持和技术服务;根据在线测试结果提供技术改造方案,技术改造装备或系统;提供新的技术与新的装备等。

 

   (一)矿热炉冶炼生产过程运行特性在线测试

     1、测试目的

    由于目前国内矿热炉参数设计沿用原苏联的设计标准,近年引入一些西方技术但也基本照抄照搬,而国内铁合金冶炼电炉由于入炉况料成分比较复杂,各地电网的电能质量差别很大,特别是西南地区铁合金冶炼电炉多数由小水电供电为主,加上设备陈旧与落后,铁合金冶炼技术粗放,导致铁合金生产电耗矿耗高回收率低,生产不稳定,经济效益偏低,因此通过对矿热炉冶炼生产过程运行特性在线测试,可以确定:

    (1)变压器与短网运行特性,特别是电炉变压器和短网的负载损耗和电压损失;变压器短路阻抗、短网阻抗以及变压器过载倍数对冶炼过程的影响;变压器二次电压调压方式以及各挡位二次电压值的选择;变压器运行特性及其性能的局限性等。

    (2)通过测试以及数据综合分析及计算机仿真,确定矿热炉几何参数是否合理;确定电极电流密度、单位面积功率密度、极心园单位面积功率密度、炉膛单位面积和单位体积功率密度等冶炼参数是否合理;确定矿热炉运行电气参数与矿热炉的几何参数和冶炼参数是否匹配;确定冶炼参数、冶炼操作规范;提供矿热炉技术改造方案。

   2、测试方法

   工业计算机在线监测,其结果用计算机进行数值分析统计与回归,进行计算机仿真分析与计算。

   3、测试收费  10万元以及2人的差旅费

 

   (二)矿热炉电炉变压器参数以及矿热炉几何参数的设计计算

   目的:用计算机数值计算,可以

   1、优化电炉变压器参数

(1)额定容量分析与确定

(2)过载倍数的选择与确定

(3)冶炼电压分析以及二次电压调压方式、挡位以及各档位的电压值的选择与确定

(4)电炉内阻抗、短路阻抗的选择与确定

(5)绝缘结构及大电流条件下的磁屏蔽

(6)匝电压的选择以及电炉变压器的铜铁(矽钢片)比

 

   2、优化矿热炉几何参数

  (1)分析不同产品的能量需求

  (2)分析电极及短网综合阻抗、电极的电流密度(面电流密度及线电流密度)和单位面积功率,以确定电极直径

  (3)分析计算操作电抗、埋弧弧光半径、弧区辐射能量与对流能量比值及单位面积功率确定极心园直径

  (4)分析电流支路及其比值,电极间、电极与炉膛内壁之间的电场强度及其比值,炉膛单位面积及单位体积功率密度与极心园单位面积功率的匹配值等,确定炉膛直径和炉膛深度。

  收费:包括各数值计算分析费用,计算仿真费用共10万元。

 

  (三)铁合金生产技术服务

1.服务项目

(1)铁合金生产过程工业计算机在线监测

(2)铁合金生产过程冶炼参数的选择与控制

(3)铁合金生产过程炉面操作规范

(4)铁合金生产过程入炉锰矿结构分析,产品化学成分分析,渣量、渣结构分析

(5)铁合金生产料批计算规范

(6)技术培训

 

2.技术服务成果

(1)铁合金生产电炉运行特性技术报告

(2)铁合金生产冶炼参数的确定与控制策略

(3)铁合金生产炉面操作规范以及料批配量计算程序

(4)经济技术指标达到在原有的基础上每吨产品电耗降80~100Kwh,矿耗降低约3%

 

3.收费:30万元(相当于两个月产生的综合经济效益)

 

(四)控管一体信息化系统

 

冶炼过程参数在线监测功能

TKW-1控管一体机外部配置智能检测单元。智能检测单元检测并处理冶炼过程的电力参数和工艺参数,实时地传送到工业控制计算机,工控机将建立一系列的电力和工艺参数的实时数据库、短时历史数据库和长期历史数据库,并可以实时显示这些冶炼过程参数,以便操作人员和工艺工程师在冶炼过程中按数据操作和监控,同时也可以生成并打印各种统计数据和报表。

 

系统可显示的电力和冶炼参数有:

主要电力参数

1.一次和二次相电压VA  VB  VC  Va   Vb  Vc

2.一次和二次线电压VAB VBC VCA  Vab  Vbc  Vca

3.一次和二次电流   I1A  I1B  I1C  I1a  I1b  I1c

4.一次和二次侧有功功率P1 及P1A P1B  P1C  ,P2及P2a  P2b  P2c

5.一次和二次侧无功功率Q1   Q1A  Q1B  Q1C ,Q2   Q2a  Q2b  Q2c

6.一次和二次侧(短网末端)的功率因数

COSΦ1  COSΦA  COSΦB  COSΦC

COSΦ2  COSΦ2a  COSΦ2b  COSΦ2c

7.1-31次谐波分量

8.操作电阻

 

主要冶炼参数

1.炉料表面温度及温度分布

2.电极及周围的炉料局部温度

3.烟道中CO2含量;烟气流量及温度

4.炉壳及炉膛温度

5.电极最佳工作端估值

6.炉料配量

7.产品成分

8.炉渣成分和碱度

 

 

 

控制功能

TKW-1控管一体机与低压补偿系统构成低压补偿自动控制与冶炼过程操作指导控制一体化的监控系统:

1.系统从智能电力参数监测单元读取电力参数,控制电容补偿装置的自动投切,其中可按COSΦ值设定的自动投切,也可按各相电压值设定的自动投切。

2.通过控制投切电容在冶炼过程控制冶炼电压和冶炼功率。

3.从智能电力参数的监测单元读取谐波参数,进行谐波补偿的投切控制。

 

TKW-1控管一体机独立控制功能

1.根据冶炼的要求以及电网一次电压,自动选择冶炼电压的挡位(适合于有载调压开关的变压器)

2.手动或自动进行三相冶炼电压和冶炼功率的控制与调节。

3.电极最佳工作端估值控制与调节

4.冶炼过程操作指导提示。

 

具体内容请到下载中心 下载 

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